Thép tấm được tạo hình thành các miếng mỏng, phẳng bằng quy trình công nghiệp cán nóng và để nguội. Bên cạnh đó, quy trình chế tạo tấm thép kim loại tương đối phức tạp. Để biết thêm thông tin chi tiết, hãy cùng chúng tôi tìm hiểu bài viết dưới đây.
Tổng quan về quy trình chế tạo tấm thép kim loại
Quy trình tạo hình kim loại tấm là những quy trình trong đó lực được tác dụng lên một miếng kim loại tấm để sửa đổi hình dạng của nó chứ không phải loại bỏ bất kỳ vật liệu nào. Lực tác dụng gây căng thẳng kim loại vượt quá độ bền chảy của nó , làm cho vật liệu biến dạng dẻo, nhưng không bị hỏng. Bằng cách đó, tấm có thể được uốn cong hoặc kéo dài thành nhiều hình dạng phức tạp.
Quy trình tạo hình tấm thép kim loại
Uốn thép
Uốn là một quá trình tạo hình thép. Trong đó, một lực tác dụng lên một miếng kim loại, làm cho nó uốn cong một góc và tạo thành hình dạng mong muốn. Một hoạt động uốn gây ra biến dạng dọc theo một trục. Nhưng một chuỗi có thể thực hiện nhiều hoạt động khác nhau để tạo ra một bộ phận phức tạp.
Các bộ phận uốn cong có thể khá nhỏ, chẳng hạn như giá đỡ. Hoặc có chiều dài lên đến 6m, chẳng hạn như vỏ bọc hoặc khung lớn. Sự uốn cong được đặc trưng bởi một số thông số khác nhau, được hiển thị trong hình ảnh bên dưới.
Sự uốn cong dẫn đến lực căng và nén trong tấm kim loại.
Phần bên ngoài của tấm sẽ chịu lực căng và kéo dài đến độ dài lớn hơn. Trong khi phần bên trong bị nén và rút ngắn. Trục trung hòa là đường ranh giới bên trong tấm kim loại. Dọc theo đó không có lực căng hoặc lực nén.
Kết quả là chiều dài của trục này không đổi. Những thay đổi về chiều dài đối với bề mặt bên ngoài và bên trong có thể liên quan đến chiều dài phẳng ban đầu.
Xác định góc uốn cong cuối cùng
Khi uốn một tấm kim loại, ứng suất dư trong vật liệu sẽ làm cho tấm đàn hồi nhẹ sau khi uốn. Do sự phục hồi đàn hồi này, cần phải uốn cong tấm quá mức chính xác để đạt được bán kính uốn cong và góc uốn mong muốn. Bán kính uốn cong cuối cùng sẽ lớn hơn hình thành ban đầu và góc uốn cong cuối cùng sẽ nhỏ hơn. Tỷ lệ các góc uốn cong cuối cùng so với các góc uốn cong ban đầu được xác định bởi yếu tố bật nảy. Số lượng lò xo bật nảy phụ thuộc vào một số yếu tố. Bao gồm vật liệu, hoạt động uốn, góc uốn ban đầu và bán kính uốn cong.
Thiết bị được ứng dụng trong quá trình tạo hình ép dập
Uốn thường được thực hiện trên một máy gọi là máy chấn. Máy này có thể được vận hành bằng tay hoặc tự động. Vì lý do này, quá trình uốn cong đôi khi được gọi là tạo hình ép dập. Chúng có nhiều kích cỡ để có thể phù hợp với ứng dụng nhất định.
Dụng cụ tiêu chuẩn thường được sử dụng cho dập và khuôn. Nhờ chúng mà chi phí ban đầu tương đối thấp. Tuy nhiên chúng chỉ phù hợp để sản xuất khối lượng thấp. Dụng cụ tùy chỉnh có thể được sử dụng cho các hoạt động uốn chuyên dụng nhưng sẽ làm tăng thêm chi phí.
Uốn thép hình chữ V
Ngoài phanh ép và bộ khuôn tiêu chuẩn, vẫn có nhiều kỹ thuật có thể được sử dụng để uốn tấm. Phương pháp phổ biến nhất được gọi là uốn chữ V. Trong đó khuôn và dập có hình chữ “V”. Dụng cụ dập đẩy tấm vào rãnh hình chữ “V” làm cho nó bị uốn cong.
Nếu cú dập không ép tấm xuống đáy của hốc khuôn, để lại khoảng trống hoặc không khí bên dưới. Khi đó, nó được gọi là “uốn không khí”. Do đó, rãnh chữ V phải có góc nhọn hơn góc được tạo thành trong tấm. Nếu cú dập ép tấm xuống đáy của khuôn, nó được gọi là “tạo đáy”. Kỹ thuật này cho phép kiểm soát góc độ nhiều hơn vì ít bị bật lại.
Uốn cong thép
Ngoài uốn chữ V, một phương pháp uốn phổ biến khác là uốn cong hay uốn cạnh. Việc uốn cong tấm thép yêu cầu tấm phải được giữ chặt vào khuôn bằng một miếng đệm áp lực. Sau đó, máy dập sẽ ép vào mép của tấm trải ra ngoài khuôn và tấm lót.
Cuộn thép thành hình
Cuộn tạo hình là một quá trình tạo hình kim loại. Trong đó kim loại tấm được định hình dần dần thông qua một loạt các hoạt động uốn. Quá trình này được thực hiện trên một dây chuyền tạo hình cuộn. Trong đó tấm kim loại được cung cấp thông qua một loạt các trạm cuộn. Mỗi trạm có một con lăn, được gọi là khuôn con lăn, được đặt ở cả hai mặt của tấm.
Khi tấm bị ép qua khuôn con lăn trong mỗi trạm cuộn, nó biến dạng dẻo và uốn cong. Mỗi trạm cuộn thực hiện một công đoạn trong quá trình uốn hoàn chỉnh tấm để tạo thành phần mong muốn. Các khuôn con lăn được bôi trơn để giảm ma sát giữa khuôn và tấm, do đó giảm mài mòn dụng cụ.
Ngoài ra, chất bôi trơn cho phép tốc độ sản xuất nhanh hơn. Điều này cũng phụ thuộc vào độ dày vật liệu, số lượng trạm cuộn và bán kính của mỗi khúc cua. Quy trình tạo hình cuộn có thể được sử dụng để tạo tấm thành nhiều loại mặt cắt ngang. Những tấm thép này thường được sử dụng phổ biến trong công nghiệp và thương mại.
Quay thép
Tạo hình kéo sợi là một quá trình tạo hình kim loại được sử dụng để tạo thành các bộ phận hình trụ. Thông qua việc quay một miếng kim loại tấm trong khi lực tác dụng vào một phía. Một đĩa kim loại tấm được quay với tốc độ cao quanh trục giá để tạo thành hình dạng của bộ phận mong muốn. Các bộ phận kép kim loại thành vật có hình dạng rỗng đối xứng. Chẳng hạn như hình trụ, hình nón hoặc hình bán cầu. Ví dụ bao gồm dụng cụ nấu nướng, bánh mì kẹp thịt, đĩa vệ tinh, nón mũi tên lửa và nhạc cụ.
Dàn mỏng tấm thép kim loại
Dàn mỏng là một quá trình tạo hình kim loại trong đó tấm kim loại được kéo dài thành hình dạng bộ phận mong muốn. Một công cụ đẩy xuống tấm kim loại, ép nó vào một khoang khuôn. Lực đẩy tác dụng lên tấm làm cho nó biến dạng dẻo thành một phần hình cốc. Các bộ phận được dàn mỏng đặc trưng bởi độ sâu bằng hơn một nửa đường kính của bộ phận đó. Những bộ phận hình trụ hoặc hình chữ nhật là phổ biến nhất.
Dàn mỏng đạt hiệu quả cao nhất với các kim loại dễ uốn. Chẳng hạn như nhôm, đồng thau, đồng và thép. Ví dụ về các bộ phận được hình thành bằng dàn mỏng bao gồm thân ô tô và thùng nhiên liệu, lon, cốc, bồn rửa nhà bếp và xoong nồi.
Tạo hình kéo căng
Tạo hình kéo căng là một quá trình tạo hình kim loại. Trong đó, tấm kim loại được kéo căng và uốn cong đồng thời trên khuôn để tạo thành các bộ phận có đường viền lớn. Việc tạo hình kéo căng được thực hiện trên một máy ép căng. Trong đó một miếng kim loại tấm được kẹp chặt dọc theo các cạnh của nó. Mỗi hàm kẹp được gắn vào một bộ phận được kéo bằng lực khí nén hoặc thủy lực để kéo căng tấm.
Dụng cụ được sử dụng trong quá trình này là một khối dạng kéo dài, được gọi là khuôn dạng. Nó là một miếng có đường viền rắn mà tấm kim loại sẽ được ép lên. Các máy ép căng phổ biến nhất thường có phương thẳng đứng. Khi khuôn mẫu được kẹp chặt ở các cạnh của tấm kim loại, lực kéo tăng lên và tấm biến dạng dẻo thành hình dạng mới.
Các bộ phận được duỗi thường lớn và có bán kính uốn cong lớn. Các hình dạng có thể được tạo ra khác nhau. Từ một bề mặt cong đơn giản đến những mặt cắt không đồng nhất phức tạp. Tạo hình căng có khả năng tạo hình các chi tiết với độ chính xác rất cao và bề mặt nhẵn. Thông thường, vật liệu dễ uốn được ưa chuộng hơn cả. Phổ biến nhất là nhôm, thép và titan. Các bộ phận được kéo căng có thể được tìm thấy trong các khung cửa sổ.
Địa điểm mua tấm thép kim loại tại Hà Nội
Tìm đúng nhà sản xuất để cung cấp tấm thép kim loại cho dự án của bạn là rất quan trọng. Một đối tác đáng tin cậy có thể hỗ trợ bạn trong toàn bộ quá trình làm việc. Hàn Việt Group có thể giúp doanh nghiệp của bạn lựa chọn sản phẩm lưới phù hợp. Với chất lượng đảm bảo và giá cả cạnh tranh nhất. Bên cạnh thép tấm, Hàn Việt còn cung cấp các sản phẩm khác như nắp hố ga bằng gang, song chắn rác composite, ghi gốc cây…
Liên hệ mua tấm thép kim loại tại Hàn Việt Group
Địa chỉ: Khu công nghiệp Quất Động, Thường Tín, Hà Nội
Hotline: 092 696 8868
Email: ducganghanviet@gmail.com
Website: https://hanvietgroup.com.vn/
Facebook: Hàn Việt Group
>>> Xem thêm: Tìm hiểu ưu và nhược điểm của tấm grating so với tấm thép