Bài viết dưới đây, Hàn Việt sẽ tiếp tục giới thiệu đến quý bạn đọc những kỹ thuật đúc gang phổ biến còn lại. Hy vọng sẽ cũng cấp những thông tin cần thiết cho quý bạn đọc.
Nội dung bài viết
II. Kỹ thuật đúc gang bằng khuôn máy:
Sản phẩm đúc bằng khuôn máy thường đòi hỏi có độ mỏng nhất định, trọng lượng nhẹ nhất, bề mặt nhẵn, các chi tiết nhỏ cần độ chính xác cao, sản phẩm cần ra đồng loạt với số lượng lớn và chi phí thấp nhất để tăng khả năng cạnh tranh trên thị trường.
Quy trình sản xuất nắp hố ga bằng kỹ thuật đúc gang khuôn máy
Về nguyên lý thì phương pháp này cũng giống như phương pháp truyền thống, chỉ khác ở một số công đoạn sau.
- Thao: Chất liệu làm thao là cát nhựa có độ cứng cao,thao được làm và sấy bằng máy với độ chính xác cao và thời gian nhanh ( khi làm thao có mùi khá khó chịu)
- Cát đúc: cũng là loại cát truyền thống nhưng cát để đúc trên khuôn máy phải được xay bằng hệ thống máy xay cát, để cát đạt độ mịn tiêu chuẩn.
- Mẫu đúc được làm bằng kim loại với chi phí cao hơn mẫu đúc truyền thống.
- Làm khuôn mẫu: khi cho cát vào khuôn và khi lấy mẫu ra khỏi khuôn được thực hiện bằng máy nên khuôn mẫu rất chắc và không cần đánh động giúp vật đúc đạt độ chính xác cao.
Các sản phẩm áp dụng công nghệ đúc gang khuôn máy như: vỏ mô tơ, bếp gas công nghiệp, cột đèn trang trí, chi tiết máy, hoa văn gang đúc,…
III. Kỹ thuật đúc gang bằng công nghệ Furan
Đúc gang bằng công nghệ Furan là công nghệ khá phổ biến và được sử dụng rộng rãi ở Nhật. Các sản phẩm được ứng dụng công nghệ đúc này có thể từ vài kg cho tới 200 tấn. Nhưng thường người ta hay áp dụng công nghệ đúc gang Furan để đúc những chi tiết phức tạp có trọng lượng lớn từ vài trăm kg cho tới vài tấn vì giá thành nó khá cao nên khó để đúc có giá cạnh tranh với những sản phẩm nhỏ.
Phương pháp này về nguyên lý cũng giống như 2 phương pháp đúc gang xám trên nhưng về công nghệ thì khác.
Mẫu đúc được làm bằng mẫu kim loại và mẫu gỗ.
Cát đúc:
Là một điểm khác biệt lớn nhất của kỹ thuật đúc gang Furan nó là sự kết hợp giữa cát đúc + nhựa Furan + chất đông cứng(đóng rắn bởi chất xúc tác axít H2SO4).
Nhựa furan được hóa rắn do chất sơ của thực vật được lên men bằng chất xúc tác trong quá trình sản xuất axit từ furfuryl alcohol.
Trong quá trình làm khuôn phải lưu ý về Tỷ lệ nước và Nitơ có trong nhựa tốt nhất nước ở mức <3%. Tỷ lệ Nitơ <2.5% đối với đúc gang, đúc thép <0.8%.
Nước nhiều sẽ làm giảm độ bền của hỗn hợp làm khuôn, tăng lượng sử dụng nhựa và sinh khí trong quá trình đúc.
Nitơ nhiều làm cho vật đúc xuất hiện các khuyết tật rỗ khí trên bề mặt. Để hạn chế sự sinh khí nitơ, bắt buộc phải sử dụng chất sơn khuôn phù hợp để ngăn khí xâm nhập vào vật đúc. Điều này sẽ làm tăng chi phí sản xuất, tăng giá thành vật đúc.
Tạo thao:
Thao được tạo thành từ cát + nhựa Furan và chất kết dính, sau khi cho hỗn hợp cát + xương thao + lỗ thoát khí vào khuôn thao đầm chặt.
Sau 30-60 phút cát sẽ tự đông cứng lấy thao ra khỏi khuôn kiểm tra lại, khi đạt tiêu chuẩn tiến hàng sơn thao và sấy khô.
Tạo khuôn đúc
Chuẩn bị: Cát đúc, mẫu đúc,thao, khung nhôm, chất sơn khuôn, dụng cụ tạo hệ thống rót lỗ thoát khí, Bulong xiết khuôn, keo dán khuôn,…
Tạo khuôn: mẫu đúc sẽ được đặt vào khuôn nhôm ⇒ cho hỗn hợp cát đã được trộn vào khuôn nhôm và đầm thật chặt ⇒ tạo hệ thống rót, lỗ thoát khí ⇒ sau khi lấy mẫu ra khỏi khuôn tiến hành lắp thao và tiếp đến là sơn khuôn để tránh bị cháy cát ( tìm hiểu chất sơn khuôn)⇒khò lửa lòng khuôn sau khi sơn ⇒ cho keo vòng quanh khuôn và lắp 2 mặt khuôn vào nhau cố định bằng Bulong xiết khuôn.
Nấu gang, rót gang
Với công nghệ đúc gang Furan lò điện cảm ứng sẽ được sử dụng để nấu luyện gang tùy vào hình thái hoạt động sẽ sử dụng lò khác nhau:
- Lò cảm ứng tần số thấp sử dụng tần số từ 50 ⁓ 60Hz.
- Lò cảm ứng trung tần sử dụng tần số 120 ⁓ 200 Hz.
- Lò cảm ứng cao tần sử dụng tần số từ 500 ⁓ 3000 Hz.
Các công đoạn thực hiện của quy trình đúc gang công nghệ Furan rất tỉ mỉ và tốn chi phí nên quá trình nấu luyện gang được thực hiện rất kỹ lương, quá trình đổ gang sẽ được mô phỏng trước trên máy tính để giảm thiểu tối đa hư hỏng khi đổ sau đó trong quá trình nấu luyện gang sẽ:
- Phân tích thành phần Biến tính điều chỉnh thành phần
- Kiểm tra nhiệt độ của kim loại lỏng bằng sung đo nhiệt, kiểm tra biến cứng, kiểm tra tính chảy.
- Cuối cùng là điều chỉnh thành phần gang hồi luyện và rót gang vào gầu.
Gầu được sử dụng là gầu nghiêng có bánh răng :
Là một thùng sắt hình trụ tròn có lót lớp gạch chịu nhiệt và lớp vôi vữa. Có gắn bánh răng và chuyển động nghiêng bằng cách quay tay lái. Tiến hành vận chuyển gầu rót này bằng cần trục.
Được dùng để rót khuôn vật đúc lớn và vận chuyển kim loại lỏng. Lượng kim loại chứa trong nó là 5 ~10 tấn tuỳ theo từng loại.
Sản phẩm sau khi làm nguội từ 12-48h sẽ được chuyển vào máy phá khuôn ⇒ bắn sạch cát⇒ kiểm tra vật đúc ngoài các phương pháp như công nghệ truyền thống , sản phẩm đúc bằng công nghệ Furan còn được đánh giá bởi các bước:
- Kiểm tra thẩm thấu.
- Kiểm tra tìm Siêu âm tìm khuyết tật khuyết tật bên trong bằng phương pháp Chụp X-quang.
- Kiểm tra áp lực Kiểm tra rò rỉ ( áp lực dầu, áp lực khí).
IV. Kỹ thuật đúc gang bằng công nghệ tự động hóa Disa
Đúc gang trên dây truyền tự động hóa có tốc độ làm khuôn nhanh. Tùy vào từng sản phẩm tốc có thể đạt 100 khuôn đến 400 khuôn 1 giờ. Sản phẩm khi đúc ra có độ hoàn thiện và thông số kỹ thuật có độ chính xác cao.
Các sản phẩm đúc thường là những vật đúc vừa và nhỏ cần số lượng rất lớn. Chi phí đầu tư và vận hành công nghệ đúc tự động Disa rất cao.
Hệ thống thiết bị làm khuôn cát tươi tự động bao gồm:
- Thiết bị làm khuôn kiểu đứng DISAMATIC.
- Thiết bị làm khuôn kiểu ngang DISA MATCH.
- Thiết bị làm khuôn kiểu nằm ngang DISA FLEX.
- Thiết bị vận chuyển khuôn AMH.
- Hệ thống tái sinh và trộn cát bao gồm cả bộ phận làm mát, Hệ thống kiểm tra cát.
- Thiết bị làm lõi.
- Hệ thống lọc bụi.
- Hệ thống làm sạch và xử lý bề mặt, bao gồm: Wheel Blast, Air Blast và một số thiết bị dùng trong các mục đích đặc biệt.
Cát đúc của công nghệ đúc gang Disa được trộn với bột than ( Là than chứa chất bitum có tính dễ bay hơi cao. Nó có những điểm tốt là ít tro tàn. Và có chứa một lượng ít các hạt mịn bởi quá trình sàng lọc hoặc do sự tách lọc của không khí. Được dùng để cải thiện bề mặt vật đúc và phòng chống cháy cát.)
Quá trình rót gang của công nghệ đúc gang tự động Disa sử dụng máy rót khuôn tự động có dạng là gầu rót đáy. Nó tự động dò tìm vị trí miệng rót khuôn đúc cho phù hợp bằng chùm tia laser. Sau đó tiến hành tự động rót kim loại vào khuôn. Nó có thể tiến hành rót khuôn một cách liên tục. Lượng kim loại lỏng chứa trong nó là 700kg và được lót nguyên liệu chịu nhiệt Si.
Công ty đúc gang uy tín
Hàn Việt Group
Địa chỉ: Khu công nghiệp Quất Động, Thường Tín, Hà Nội
Hotline: 0915 15 3358
Email: ducganghanviet@gmail.com
Website: https://hanvietgroup.com.vn/
